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立式包装机的操作及日常保养
发布时间:2018-04-10   点击次数:1425次
  一、准备工作:
 
  1、清理机器上脏物、杂物和其它物品,对接触食品各部分清洗消毒。
 
  2、检查各处螺丝是否因运输过程中松动。用手转动皮带一周,检查机器是否卡住不转,若有应查明原因并排除。
 
  3、在横封导柱上,凸轮处,下料离合器上等各活动部位加润滑油(选用36#油)。检查减速箱是否缺油,若低于望油仓中线,请加入36#机油。
 
  a)接通电源,合上电控箱内的漏电开关。
 
  b)设定纵封、横封模具所需温度,让温控表上的温度升温至包材所需温度。
 
  二、开机顺序:
 
  1、点动试运转。将下料离合器手柄转至断开标识处。无异常启动机器空运转。
 
  1、将无级调速器按标识调至慢位置。
 
  2、停机后按穿膜示意图步骤将包材沿成形器送至纵封模具,点动封合,用右手脱开拉纸离合器,用左手拉膜至拉纸轮中,合上拉纸离合器。
 
  3、启动包装机制空袋,检查其封口质量。
 
  4、合上下料手柄,观察下料时间是否正确。
 
  5、料桶倒入少量物料,启动包装机,试包成品,检查包装重量是否达到要求。
 
  6、以上各项准备工作完毕,方可进行成品批量生产。
 
  三、停机顺序:
 
  断开下料离合器→按停止键停机→断开总电源开关→清扫、清洁
 
  四、注意事项:
 
  1、操作者必须按以上顺序熟练操作过程,否则可能造成机器故障。
 
  2、机器在工作过程中,应注意机器声音是否正常,温度是否正常,包装膜是否用完,物料是否用完。在生产过程中操作人员不可离开包装机,发现问题应及时停机检查。
 
  3、调整各机构时一定要记住原始尺寸和位置,以便调节不理想时恢复到原起点。
 
  4、新机磨合须在慢速度下运转100-150小时。
 
  5、切勿将工具及异物放在机器上,以防掉进模具中,损坏模具。
 
  6、暂停工作时,须点动将封口模具脱开。
 
  7、长时间工作后要用专用铜刷清扫模具表面,有利于封口质量。
 
  8、机器在运转过程中严禁将手或物品靠近活动部位。
 
  9、定时检查机器各紧固部位是否松动、脱接现象。
 
10、减速箱应3个月更换一次机油(36#),每次以油标中线为准。
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